ఏ పరిశ్రమలలో రాగితో కప్పబడిన ఉక్కు గ్రౌండింగ్ రాడ్లను వర్తింపజేయవచ్చు?

కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ రాడ్‌లను రాగి-ధరించిన ఉక్కు గ్రౌండింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, రాగి-ధరించిన స్టీల్ గ్రౌండింగ్ రాడ్‌లు, రాగి-ధరించిన స్టీల్ గ్రౌండింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, థ్రెడ్ చేయని రాగి-పూతతో కూడిన ఉక్కు నాలుగు సూదులు మొదలైనవి. డైమెన్షనల్ నిరంతర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, నిరంతర తారాగణం లేదా పూత మరియు ఇతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగిని ఒక నిర్దిష్ట అధిక-బలం తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కోర్‌కు కవర్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల ప్రకారం, నిరంతర కాస్టింగ్ కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ రాడ్‌లు, కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ రాడ్‌లు మరియు కాపర్-క్లాడ్ గ్రౌండింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు వంటి వివిధ శీర్షికలు కూడా ఉన్నాయి.

 

కోల్డ్ డ్రా కోటింగ్ కోసం కాపర్ స్టీల్ కాంపోజిట్ గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రారంభ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, "కాపర్ క్లాడ్ స్టీల్" అనే పేరు వచ్చింది, అయితే ప్రస్తుత కోల్డ్ డ్రా కోటింగ్ ప్రక్రియ చాలా కాలంగా పాతది, మరింత ప్రస్తుతము, నిరంతర తారాగణం, నాలుగు-డైమెన్షనల్ నిరంతర లేపనం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అటువంటి ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా మారాయి, అయితే "కాపర్ క్లాడ్ స్టీల్" అనే పేరు ఇప్పటివరకు ఉపయోగించబడింది. చాలా రాగి-ఉక్కు మిశ్రమ ఉత్పత్తులు ఇకపై "ప్యాకేజ్డ్" ప్రక్రియలు కానప్పటికీ.

 

1. కాపర్ క్లాడ్ లేయర్ మందం ≥ 0.254mm (UL 467 "గ్రౌండింగ్ మరియు బాండింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం భద్రతా ప్రమాణాలు"కి అనుగుణంగా)

2. తన్యత బలం 60000n/cm2 ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ≤ 1mm/m

3. రాగి పొర యొక్క ప్లాస్టిసిటీ: గ్రౌండ్ రాడ్ (వైర్) 30 డిగ్రీల వద్ద వంగి ఉన్నప్పుడు, మూలలోని లోపలి మరియు బయటి అంచులలో పగుళ్లు ఉండవు

4. రాగి పొర యొక్క బాండింగ్ డిగ్రీ: సంశ్లేషణ పరీక్ష తర్వాత, వైస్ దవడల మూసివేత వద్ద పీలింగ్ కాపర్ లేయర్ మినహా, మిగిలిన రాగి మరియు ఉక్కు పీల్ చేయకుండా బాగా బంధించబడుతుంది.

5. గ్రౌండింగ్ రాడ్‌ను అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు నేల నిరోధకతను పెంచే ఎటువంటి వాతావరణ పరిస్థితుల (కరువు మరియు మంచు వంటివి) ప్రభావితం కాకుండా గ్రౌండింగ్ రాడ్ 30మీ లోతుగా భూగర్భంలోకి వెళ్లగలదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత.

 

 

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. వాహకత: ప్రస్తుత స్కిన్ ఎఫెక్ట్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కాపర్ గ్రౌండింగ్ రాడ్‌ని అదే స్పెసిఫికేషన్‌లోని కాపర్ రాడ్ వలె అదే వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

2. అధునాతన తయారీ సాంకేతికత: ఇది అధునాతన సాంకేతికతతో ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు 180 డిగ్రీలు వంగినప్పుడు రాగి పొర పడిపోదు, వార్ప్ అవ్వదు లేదా పగిలిపోదు.

3. అద్భుతమైన యాంటీ తుప్పు పనితీరు: రాగి లేపన పొర యొక్క మందం 0.254mm కంటే ఎక్కువ, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం (50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ).

4. విస్తృత ఆచరణాత్మకత: ఉష్ణోగ్రత, మితమైన ఉష్ణోగ్రత, వివిధ pH ఉన్న నేల మరియు రెసిస్టివిటీ మార్పుల పరిస్థితుల్లో ఇది గ్రౌండింగ్ నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. కనెక్షన్ సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది: ప్రత్యేక కనెక్టింగ్ పైపులు లేదా ఎక్సోథర్మిక్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి, కీళ్ళు దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి.

6. అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్: పూర్తి ఉపకరణాలు మరియు అనుకూలమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

 

7. గ్రౌండింగ్ డెప్త్‌ను మెరుగుపరచండి: ప్రత్యేక సందర్భాలలో తక్కువ రెసిస్టెన్స్ విలువ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేక కనెక్షన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్ 35 మీటర్ల భూగర్భంలోకి వెళ్లవచ్చు.

8. తక్కువ నిర్మాణ వ్యయం: స్వచ్ఛమైన రాగి గ్రౌండింగ్ రాడ్‌లు మరియు గ్రౌండింగ్ స్ట్రిప్స్‌ని ఉపయోగించే సాంప్రదాయ నిర్మాణ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఖర్చు బాగా తగ్గింది.